磚廠窯爐煙氣脫硫塔主要作用在于通過一些復(fù)雜的工藝過程,將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水,也就是將高溫含硫煙氣,經(jīng)過脫硫塔的運行、處理之后,變?yōu)檫_到排放標準、含水量盡可能低的“凈煙氣”,然后通過煙道、煙囪,排入周圍大氣。
磚廠窯爐煙氣脫硫塔煙氣脫硫塔優(yōu)點:
1、運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù),設(shè)備阻力小;
2、用鈉堿液脫硫,循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運行與保養(yǎng);
3、吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;
4、鈉基吸收液吸收S02速度快,故可用較小的液氣比1:1-2,達到較高的脫硫效率。
影響磚廠窯爐煙氣脫硫塔工作效率的因素有哪些呢?
1、在進行煅燒的過程中會影響到氧化物的結(jié)構(gòu),然后影響脫硫的工作效率。
2、脫硫用吸收劑的性能,在對煙氣進行脫硫時,關(guān)鍵的是使用吸收劑對二氧化硫進行脫除,吸收劑在進行脫硫時,受到顆粒大小的影響明顯,要根據(jù)煙氣中的含硫情況來選擇顆粒大小合適的吸收劑,在選擇吸收劑時不僅要考慮到吸收劑同二氧化硫的反應(yīng)性,還要考慮到煙氣脫硫設(shè)備所能承受的工作負荷,在購買時也要為企業(yè)考慮到經(jīng)濟成本。
3、同二氧化硫反應(yīng)后的吸收劑再生后再次進入設(shè)備中進行脫硫,這種方法是提升煙氣脫硫設(shè)備工作效果的另一種有效方式,脫硫之后的吸收劑經(jīng)過再生還原后重新輸入到煙道中進行再次脫硫循環(huán)。