1.2 根據(jù)氣流方向不同分為以下幾種型式 

　　折流板除霧器：利用擋板表面和液滴相互撞擊之后而將液滴凝聚在一起。氣體通過彎曲的擋板，流動線型也隨著多次改變，而液滴則因?yàn)閼T性原因被撞擊在擋板上而聚集下來。一般情況下，相鄰兩片折流板的間距為20～30mm。安裝方式不同，氣體流速也不盡相同，水平安裝時(shí)，氣體流速為6～10m/s，垂直安裝時(shí)，氣體流速為2～3m/s。但如果氣體流速過高時(shí)就會產(chǎn)生二次夾帶的現(xiàn)象。 

　　旋流板除霧器：氣流在通過除霧器板片間的空隙時(shí)就會變?yōu)樾D(zhuǎn)氣流，氣流中的液滴會因?yàn)閼T性作用以一定的角度向上作螺旋運(yùn)動并且被射到外側(cè)，zui后在溢流槽內(nèi)匯集，從而達(dá)到除霧效果，除霧效率也會到90%～99%。 

安裝
分為6個(gè)步驟

1、吊裝

2、安裝*層除霧器

3、安裝第二層除霧器

4、安裝沖洗水管

5、廠家檢驗(yàn)安裝質(zhì)量

6、驗(yàn)收投入運(yùn)行

折流板除霧器工藝
成型工藝采用的拉擠板材流水線加工制作而成，原材料采用乙烯基樹脂結(jié)合玻璃纖維氈，配以相應(yīng)的輔料加工制作而成，具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、耐溫好等優(yōu)點(diǎn)。

在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。

折流板除霧器用途

除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。

濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，

PP折流板除霧器供應(yīng)商性能保證

（除霧器噴嘴）

（1）除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；

（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。

（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設(shè)計(jì)的均為zui大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半）。

PP折流板除霧器供應(yīng)商優(yōu)點(diǎn)如下。

　?。?）吸收塔內(nèi)的除霧器支撐梁由兩層減少為一層； 

　　（2）除霧器結(jié)構(gòu)緊湊，降低了吸收塔高度（比平板式低約1.5～2.0m）； 

　?。?）沖洗效果更好，不易發(fā)生葉片堵塞； 

　?。?）更高的臨界攜帶速度（7.2m/s），減小了吸收塔直徑； 

　?。?）沖洗系統(tǒng)（包括沖洗管的支撐結(jié)構(gòu)）被*得整合進(jìn)除霧器； 

　　2.3 除霧效率 

　　除霧器在單位時(shí)間內(nèi)收集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率主要受以下的因素的影響：葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距、除霧器的布置結(jié)構(gòu)、氣流分布在除霧器斷面的均勻性、煙氣流速等。 

　　2.4 系統(tǒng)壓力降 

　　除霧器通道內(nèi)煙氣產(chǎn)生的壓力損失。壓力降的數(shù)值主要與葉片結(jié)構(gòu)、煙氣帶水量、煙氣流速、葉片間距等因素有關(guān)。除霧器的葉片上結(jié)垢比較嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降就會大大地增加，能耗也會隨著系統(tǒng)壓力降的增大而增多。一般了解系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)是通過測量壓力降的方法，根據(jù)壓力降的變法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。